在水电厂，有很多涂料可以选择，对业主来说，选择一种长效可靠的涂料，不仅需要考虑涂料的化学知识，也需要考虑施工问题，例如您必须考虑底材、底材的表面处理、施工设备、气候条件等等。底材例如：混凝土坝体，导流渠, 水渠, 水管, 集合管, 地坪, 墙壁, 钢涡轮机，闸门等，本文从业主角度考虑，着重介绍如何选择涂料，以及为什么要选择这种耐湿气的涂料。
首先，很重要的一点是了解您工厂里面底材的总体情况。这包括混凝土、钢和木质表面。注意不管这些底材以前是否使用过油漆、密封胶或者涂料，还应特别关注所有的无论是动态的还是静态的裂缝、腐蚀情况和被水污染的情况。还需要关注这些底材以前是否修补过。
这些看似很琐碎的小事，会直接关系到涂层的附着力，或者说和混凝土结构的最长寿命直接相关。不管是什么涂料，底材的处理至关重要，底材的质量和底材处理的程度，直接影响涂料的寿命。
一般来说，新混凝土应该有至少28天的固化期，然后才可以完全固化。在这个时期内，混凝土会固化并达到最佳性能。如果混凝土固化期很短或者时间很长之后进行涂装，混凝土里面的潮气含量过多，对一般的聚脲或者环氧涂层来说，会导致涂层起泡或者脱层。本文介绍的耐潮气聚脲是憎水型的，不会受混凝土里面潮气的影响，因为这种涂料在30秒内就会达到其最终性能的90%，把混凝土内的潮气密封在混凝土内部，从而避免了针孔和脱层问题。
虽然这种特殊的对潮气不敏感，但在涂装之前，让混凝土结构充分干燥同样是很重要的。在涂装之前，需要用相关的仪器对混凝土里面的水含量进行测量。另外，还必须用相关的方法对混凝土内部的油含量进行检测。
很显然，在水电厂潮气存在是必然的。如果底材是潮湿的或者有潮气凝结在上面，本文介绍的耐湿气聚脲与一般的聚脲或环氧涂料相比其性能是比较理想的。在相同的底材处理情况下，这种耐湿气聚脲会达到最佳附着力和最终力学性能。
在施工之前，底材应该彻底地干燥并喷砂处理混凝土和钢结构表面。所有的油脂、灰尘、以前涂装的涂料都应该去除。使用环氧胶泥修补所有破损的区域或填充小空洞。确认所有的沟壑、突起物、边缘和所有的粗糙不平的部位与其他部位平滑过渡。
所有的混凝土表面都应该处理至有中等目数的砂纸的粗糙度。所有在浸泡区使用的非铁金属表面都应该没有表面污染，用蒸汽清洗后，然后用钢砂喷砂至Sa-3 级，获得50到75微米的粗糙度。
然后，用高压蒸汽清洗，或者使用高压磷酸钠的10%热水溶液进行清洗，再用清水冲洗掉所有残余的磷酸钠。
对已涂装过涂层的混凝土，使用10-15%的盐酸或磷酸溶液进行酸蚀，获得需要的表面粗糙度。直到酸蚀表面产生的白沫起泡结束后，用高压水把残余的酸彻底清除。
如果使用石英砂喷砂混凝土表面，应该使用16到30目的石英砂进行喷砂，喷砂时喷枪与混凝土的角度应成45度角进行扫喷，喷完后，用真空吸尘器把混凝土表面残余的石英砂清除干净。
以前涂有涂料的混凝土表面，任何原有的涂料都会影响耐潮气聚脲的服务期和寿命。
当水通过埋地的混凝土管道被抽取时，由此产生的压力会迫使水从未涂装的混凝土部分穿过而进入到周围的泥土中。泥土在充分浸透后就会引起塌方。要解决这一问题有多种方法。可以使用一种聚脲或耐湿气聚脲的弹性涂料来涂装管道内壁，这样就会减少水通过混凝土管道上的裂缝而渗透。或者是使用涂装了弹性耐湿气聚脲涂料的钢管道，也可以解决这一问题。
另外需要考虑到的问题就是水中微粒的存在。因为水是在压力下从湖泊或河流中流出，它会携带小石块或其它碎片，这些东西可能不会在管道入口的地方被过滤出。这些微粒可对未经保护的钢和混凝土造成严重的磨损。那么一种高耐磨的聚脲或耐湿气聚脲涂料（84-98 邵氏A硬度）就可以再一次解决这个问题。
在水电厂，有很多涂料可以选择，对业主来说，选择一种长效可靠的涂料，不仅需要考虑涂料的化学知识，也需要考虑施工问题，例如您必须考虑底材、底材的表面处理、施工设备、气候条件等等。底材例如：混凝土坝体，导流渠, 水渠, 水管, 集合管, 地坪, 墙壁, 钢涡轮机，闸门等，本文从业主角度考虑，着重介绍如何选择涂料，以及为什么要选择这种耐湿气的涂料。
首先，很重要的一点是了解您工厂里面底材的总体情况。这包括混凝土、钢和木质表面。注意不管这些底材以前是否使用过油漆、密封胶或者涂料，还应特别关注所有的无论是动态的还是静态的裂缝、腐蚀情况和被水污染的情况。还需要关注这些底材以前是否修补过。
这些看似很琐碎的小事，会直接关系到涂层的附着力，或者说和混凝土结构的最长寿命直接相关。不管是什么涂料，底材的处理至关重要，底材的质量和底材处理的程度，直接影响涂料的寿命。
一般来说，新混凝土应该有至少28天的固化期，然后才可以完全固化。在这个时期内，混凝土会固化并达到最佳性能。如果混凝土固化期很短或者时间很长之后进行涂装，混凝土里面的潮气含量过多，对一般的聚脲或者环氧涂层来说，会导致涂层起泡或者脱层。本文介绍的耐潮气聚脲是憎水型的，不会受混凝土里面潮气的影响，因为这种涂料在30秒内就会达到其最终性能的90%，把混凝土内的潮气密封在混凝土内部，从而避免了针孔和脱层问题。
虽然这种特殊的对潮气不敏感，但在涂装之前，让混凝土结构充分干燥同样是很重要的。在涂装之前，需要用相关的仪器对混凝土里面的水含量进行测量。另外，还必须用相关的方法对混凝土内部的油含量进行检测。
很显然，在水电厂潮气存在是必然的。如果底材是潮湿的或者有潮气凝结在上面，本文介绍的耐湿气聚脲与一般的聚脲或环氧涂料相比其性能是比较理想的。在相同的底材处理情况下，这种耐湿气聚脲会达到最佳附着力和最终力学性能。
在施工之前，底材应该彻底地干燥并喷砂处理混凝土和钢结构表面。所有的油脂、灰尘、以前涂装的涂料都应该去除。使用环氧胶泥修补所有破损的区域或填充小空洞。确认所有的沟壑、突起物、边缘和所有的粗糙不平的部位与其他部位平滑过渡。
所有的混凝土表面都应该处理至有中等目数的砂纸的粗糙度。所有在浸泡区使用的非铁金属表面都应该没有表面污染，用蒸汽清洗后，然后用钢砂喷砂至Sa-3 级，获得50到75微米的粗糙度。
然后，用高压蒸汽清洗，或者使用高压磷酸钠的10%热水溶液进行清洗，再用清水冲洗掉所有残余的磷酸钠。
对已涂装过涂层的混凝土，使用10-15%的盐酸或磷酸溶液进行酸蚀，获得需要的表面粗糙度。直到酸蚀表面产生的白沫起泡结束后，用高压水把残余的酸彻底清除。
如果使用石英砂喷砂混凝土表面，应该使用16到30目的石英砂进行喷砂，喷砂时喷枪与混凝土的角度应成45度角进行扫喷，喷完后，用真空吸尘器把混凝土表面残余的石英砂清除干净。
以前涂有涂料的混凝土表面，任何原有的涂料都会影响耐潮气聚脲的服务期和寿命。
当水通过埋地的混凝土管道被抽取时，由此产生的压力会迫使水从未涂装的混凝土部分穿过而进入到周围的泥土中。泥土在充分浸透后就会引起塌方。要解决这一问题有多种方法。可以使用一种聚脲或耐湿气聚脲的弹性涂料来涂装管道内壁，这样就会减少水通过混凝土管道上的裂缝而渗透。或者是使用涂装了弹性耐湿气聚脲涂料的钢管道，也可以解决这一问题。
另外需要考虑到的问题就是水中微粒的存在。因为水是在压力下从湖泊或河流中流出，它会携带小石块或其它碎片，这些东西可能不会在管道入口的地方被过滤出。这些微粒可对未经保护的钢和混凝土造成严重的磨损。那么一种高耐磨的聚脲或耐湿气聚脲涂料（84-98 邵氏A硬度）就可以再一次解决这个问题。
在水电厂，有很多涂料可以选择，对业主来说，选择一种长效可靠的涂料，不仅需要考虑涂料的化学知识，也需要考虑施工问题，例如您必须考虑底材、底材的表面处理、施工设备、气候条件等等。底材例如：混凝土坝体，导流渠, 水渠, 水管, 集合管, 地坪, 墙壁, 钢涡轮机，闸门等，本文从业主角度考虑，着重介绍如何选择涂料，以及为什么要选择这种耐湿气的涂料。
首先，很重要的一点是了解您工厂里面底材的总体情况。这包括混凝土、钢和木质表面。注意不管这些底材以前是否使用过油漆、密封胶或者涂料，还应特别关注所有的无论是动态的还是静态的裂缝、腐蚀情况和被水污染的情况。还需要关注这些底材以前是否修补过。
这些看似很琐碎的小事，会直接关系到涂层的附着力，或者说和混凝土结构的最长寿命直接相关。不管是什么涂料，底材的处理至关重要，底材的质量和底材处理的程度，直接影响涂料的寿命。
一般来说，新混凝土应该有至少28天的固化期，然后才可以完全固化。在这个时期内，混凝土会固化并达到最佳性能。如果混凝土固化期很短或者时间很长之后进行涂装，混凝土里面的潮气含量过多，对一般的聚脲或者环氧涂层来说，会导致涂层起泡或者脱层。本文介绍的耐潮气聚脲是憎水型的，不会受混凝土里面潮气的影响，因为这种涂料在30秒内就会达到其最终性能的90%，把混凝土内的潮气密封在混凝土内部，从而避免了针孔和脱层问题。
虽然这种特殊的对潮气不敏感，但在涂装之前，让混凝土结构充分干燥同样是很重要的。在涂装之前，需要用相关的仪器对混凝土里面的水含量进行测量。另外，还必须用相关的方法对混凝土内部的油含量进行检测。
很显然，在水电厂潮气存在是必然的。如果底材是潮湿的或者有潮气凝结在上面，本文介绍的耐湿气聚脲与一般的聚脲或环氧涂料相比其性能是比较理想的。在相同的底材处理情况下，这种耐湿气聚脲会达到最佳附着力和最终力学性能。
在施工之前，底材应该彻底地干燥并喷砂处理混凝土和钢结构表面。所有的油脂、灰尘、以前涂装的涂料都应该去除。使用环氧胶泥修补所有破损的区域或填充小空洞。确认所有的沟壑、突起物、边缘和所有的粗糙不平的部位与其他部位平滑过渡。
所有的混凝土表面都应该处理至有中等目数的砂纸的粗糙度。所有在浸泡区使用的非铁金属表面都应该没有表面污染，用蒸汽清洗后，然后用钢砂喷砂至Sa-3 级，获得50到75微米的粗糙度。
然后，用高压蒸汽清洗，或者使用高压磷酸钠的10%热水溶液进行清洗，再用清水冲洗掉所有残余的磷酸钠。
对已涂装过涂层的混凝土，使用10-15%的盐酸或磷酸溶液进行酸蚀，获得需要的表面粗糙度。直到酸蚀表面产生的白沫起泡结束后，用高压水把残余的酸彻底清除。
如果使用石英砂喷砂混凝土表面，应该使用16到30目的石英砂进行喷砂，喷砂时喷枪与混凝土的角度应成45度角进行扫喷，喷完后，用真空吸尘器把混凝土表面残余的石英砂清除干净。
以前涂有涂料的混凝土表面，任何原有的涂料都会影响耐潮气聚脲的服务期和寿命。
当水通过埋地的混凝土管道被抽取时，由此产生的压力会迫使水从未涂装的混凝土部分穿过而进入到周围的泥土中。泥土在充分浸透后就会引起塌方。要解决这一问题有多种方法。可以使用一种聚脲或耐湿气聚脲的弹性涂料来涂装管道内壁，这样就会减少水通过混凝土管道上的裂缝而渗透。或者是使用涂装了弹性耐湿气聚脲涂料的钢管道，也可以解决这一问题。
另外需要考虑到的问题就是水中微粒的存在。因为水是在压力下从湖泊或河流中流出，它会携带小石块或其它碎片，这些东西可能不会在管道入口的地方被过滤出。这些微粒可对未经保护的钢和混凝土造成严重的磨损。那么一种高耐磨的聚脲或耐湿气聚脲涂料（84-98 邵氏A硬度）就可以再一次解决这个问题。
在水电厂，有很多涂料可以选择，对业主来说，选择一种长效可靠的涂料，不仅需要考虑涂料的化学知识，也需要考虑施工问题，例如您必须考虑底材、底材的表面处理、施工设备、气候条件等等。底材例如：混凝土坝体，导流渠, 水渠, 水管, 集合管, 地坪, 墙壁, 钢涡轮机，闸门等，本文从业主角度考虑，着重介绍如何选择涂料，以及为什么要选择这种耐湿气的涂料。
首先，很重要的一点是了解您工厂里面底材的总体情况。这包括混凝土、钢和木质表面。注意不管这些底材以前是否使用过油漆、密封胶或者涂料，还应特别关注所有的无论是动态的还是静态的裂缝、腐蚀情况和被水污染的情况。还需要关注这些底材以前是否修补过。
这些看似很琐碎的小事，会直接关系到涂层的附着力，或者说和混凝土结构的最长寿命直接相关。不管是什么涂料，底材的处理至关重要，底材的质量和底材处理的程度，直接影响涂料的寿命。
一般来说，新混凝土应该有至少28天的固化期，然后才可以完全固化。在这个时期内，混凝土会固化并达到最佳性能。如果混凝土固化期很短或者时间很长之后进行涂装，混凝土里面的潮气含量过多，对一般的聚脲或者环氧涂层来说，会导致涂层起泡或者脱层。本文介绍的耐潮气聚脲是憎水型的，不会受混凝土里面潮气的影响，因为这种涂料在30秒内就会达到其最终性能的90%，把混凝土内的潮气密封在混凝土内部，从而避免了针孔和脱层问题。
虽然这种特殊的对潮气不敏感，但在涂装之前，让混凝土结构充分干燥同样是很重要的。在涂装之前，需要用相关的仪器对混凝土里面的水含量进行测量。另外，还必须用相关的方法对混凝土内部的油含量进行检测。
很显然，在水电厂潮气存在是必然的。如果底材是潮湿的或者有潮气凝结在上面，本文介绍的耐湿气聚脲与一般的聚脲或环氧涂料相比其性能是比较理想的。在相同的底材处理情况下，这种耐湿气聚脲会达到最佳附着力和最终力学性能。
在施工之前，底材应该彻底地干燥并喷砂处理混凝土和钢结构表面。所有的油脂、灰尘、以前涂装的涂料都应该去除。使用环氧胶泥修补所有破损的区域或填充小空洞。确认所有的沟壑、突起物、边缘和所有的粗糙不平的部位与其他部位平滑过渡。
所有的混凝土表面都应该处理至有中等目数的砂纸的粗糙度。所有在浸泡区使用的非铁金属表面都应该没有表面污染，用蒸汽清洗后，然后用钢砂喷砂至Sa-3 级，获得50到75微米的粗糙度。
然后，用高压蒸汽清洗，或者使用高压磷酸钠的10%热水溶液进行清洗，再用清水冲洗掉所有残余的磷酸钠。
对已涂装过涂层的混凝土，使用10-15%的盐酸或磷酸溶液进行酸蚀，获得需要的表面粗糙度。直到酸蚀表面产生的白沫起泡结束后，用高压水把残余的酸彻底清除。
如果使用石英砂喷砂混凝土表面，应该使用16到30目的石英砂进行喷砂，喷砂时喷枪与混凝土的角度应成45度角进行扫喷，喷完后，用真空吸尘器把混凝土表面残余的石英砂清除干净。
以前涂有涂料的混凝土表面，任何原有的涂料都会影响耐潮气聚脲的服务期和寿命。
当水通过埋地的混凝土管道被抽取时，由此产生的压力会迫使水从未涂装的混凝土部分穿过而进入到周围的泥土中。泥土在充分浸透后就会引起塌方。要解决这一问题有多种方法。可以使用一种聚脲或耐湿气聚脲的弹性涂料来涂装管道内壁，这样就会减少水通过混凝土管道上的裂缝而渗透。或者是使用涂装了弹性耐湿气聚脲涂料的钢管道，也可以解决这一问题。
另外需要考虑到的问题就是水中微粒的存在。因为水是在压力下从湖泊或河流中流出，它会携带小石块或其它碎片，这些东西可能不会在管道入口的地方被过滤出。这些微粒可对未经保护的钢和混凝土造成严重的磨损。那么一种高耐磨的聚脲或耐湿气聚脲涂料（84-98 邵氏A硬度）就可以再一次解决这个问题。
